3 研发管理过程的介绍
3.1 研制开发的前期准备 为攻克这一项目，2005年年初，我们即投人人力和资金展开研究，重点用于核心工艺的研究与试验。截至目前，已掌握该项目国产合金材料选用、热加工工艺制定、磨削及研磨方法等技术。在项目全面展开过程中，我们重点对精密加工装备（包括热加工装备）、检验装备等进行招标购买、组装、调试，以保证研发中能有效地获取试验数据，进行对比试验以及评价设备质量水平等。我们还准备先小批量生产，再进行现场实际应用，通过现场应用的数据与试验数据的对比，提出核心技术的控制点，逐步形成自己的产品核心技术，形成产品的竟争力，从而保证产品质量，为大量进行产品制造提供保障。
3.2 研发项目技术的关键点 高温高压金属座气动球阀科研开发项目主要应用于超超临界火力发电机组（工作介质 30MPa、600℃）锅炉、汽轮机本体及管道疏放水系统，用以解决高参数条件下疏放水阀门内部漏泄问题，达到节能、降低成本以及在国内电力行业推广应用、创造经济效益和社会效益的目的。在研发过程中，通过设计计算与试验数据分析，我们认为该项目属于小型精密机械制造业项目，金属材料选择和检验、热加工工艺、热喷涂和热喷涂的后加工工艺、面密封研磨等是项目技术的关键点，应把握好这些技术关键点以确保项日成功。
3.3 研发项目的考核管理目标 在阀后串联节流孔，以旁路的方式接人热力系统，在机组正常运行的条件下，每天开关一次阀门，连续20天，如果无内漏情况，表明达到要求。这一工况相当于该阀门在机组上正常服役4年。
3.4 项目方案的流程设计 实施方式：成立课题组，建立专门组织机构负责该项目；技术路线：采取并联的技术路线，将难点技术问题进行分解，分别攻克，达到与国外进口高温高压金属座气动球阀同等水平或高于进口水平，并对有价值的分支技术进行引申再发展，取得引申成果。 并联技术路线如下：材料选择及热加工工艺；机加成型及工艺装备；热喷涂和热喷涂的后续加工技术及装备；环形球面密封研磨及装备；检验技术；总体协调等。采取并联技术路线可以加快开发速度，提高每一个分支技术水平，最终保证终端产品的技术水平。
3.5 项目进度的控制与管理 该项目初始研发工作在2005年初即已经开展，投人30万元资金用于样件分解及材质分析。2006年又投入资金50万元用于核心工艺研究。2007年是该项目关键技术进行实施的一年，主要内容为：完成该项目所配套主要硬件条件建设，同步完成样件初步技术鉴定；样件进行实际工业试验，用增加开关次数来模拟4年期使用寿命考验；2008年初达到小批量生产条件。

气动球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。今天小编为大家分享下，让你们更全面的了解气动球阀的知识！