假想刀尖与刀尖圆角（A.假想刀尖B.实际刀具切削点） 为了消除车刀刀尖圆角引起的加工误差，首先要知道刀尖圆角半径的大小。用刀具测量仪对刀尖进行测量的结果为 R0.21mm。加工所用车床的数控系统为 Fanuc OI-Mate，具有刀尖圆弧半径补偿功能，因此可用刀具半径补偿指令（G41，C42）进行刀尖圆角半径补偿。按照刀具路径前进方向，刀具位于工件右侧，因此应采用G42刀补指令。刀具补偿与假想刀尖相对于刀尖圆角中心的方位有关（共有8种方位），图 4的方位代码为3。确定相关参数后，先用试切法确定车刀在X轴和Z轴的位置，并输人补偿值，然后输人刀尖圆弧半径R和假想刀尖方位代码T（见《表 1》）。《表 1》 刀具补偿表刀补号XZRT01120900.213数控加工程序如下：粗加工程序N50 G00 X0 Z37N60 G42 G01 Z35N70 G03 X0 Z0 R37 F0.05N80 G40 G00 Z37…… 只要按照定好的位置将刀具置位，即可进行加工。切削完毕后，通过直径 28的孔拆下刀头，沿Z轴移走刀杆（X方向不动），然后拆下工件，装上新零件后，再将刀杆置位，装上刀头，即可继续加工。检测结果表明，用该方法加工出的气动球阀壳体零件的尺寸精度和表面质量完全合格。

高温补偿器四氟补偿器的特征及装置前的准备工作
特征在于波纹管内还设有两个带位移缝的内衬筒，两个内衬筒分别经过外缘固定在左右法兰上；第一密封筒封挡在内衬筒的位移缝上其一端与一侧内衬筒固定；在第二密封筒上有一组L形板，第二密封筒经过L形板与一侧内衬筒固定，第二密封筒与第一密封筒之间有隔热密封层；在补偿器的内腔侧壁上固定有焊爪，带有位移缝的隔热层经过焊爪固定在高温补偿器内腔的侧壁上，它不只能吸收干熄焦封锁循环设备热收缩惹起的三维位移、防止内应力的产生，而且可大大进步干熄焦循环热风设备的运用寿命。
高温补偿器既能耐高温、又具有多种较大位移补偿量，而且运用寿命长，特别适用于钢厂炼铁高炉送风安装及其它高温介质保送场所的位移补偿，比现有补偿器有显著进步。高温补偿器属于金属波纹管范畴,由法兰,接收,波纹管焊接成主体,其内部设有内衬管,内衬管中段空缺处设有由导流筒。高温补偿器，属于金属波纹管范畴，由法兰、接收、波纹管焊接成主体，其内部设有内衬管，内衬管中段空缺处设有由导流筒，导流筒环板、套筒、套筒环板构成的伸缩圈，导流筒、套筒为抗氧化耐热钢资料，四氟补偿器两者堆叠局部间隙为5~20mm，内衬管外侧空腔及伸缩圈内腔填充耐高温绝热资料，内衬管内侧浇注高温耐火泥。
装置过程中，不容许焊渣飞溅到波壳外表，不容许波壳遭到其它机械损伤。
管系装置终了后，应尽快撤除波纹补偿器上用作装置运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计请求将限位安装调到划定位置，使管系在环境前提下有充沛的补偿才能。
在装置前应先检查高温补偿器其型号、规格及管道配置状况，必需契合设计请求。
对带内套筒的补偿器应留意使内套筒子的方向与介质活动方向分歧，铰链型补偿器的铰链滚动平面应与位移滚动平面分歧。
需求停止“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路装置终了前方可撤除。
严禁用波纹补偿器变形的办法来调整管道的装置超差，以免影响高温补偿器的正常功用、降低运用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
高温补偿器一切活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，四氟补偿器应保证各活动部位的正常动作。
与高温补偿器波纹管接触的保温资料应不含氯离子。
水压实验时，应对装有高温补偿器管路端部的次固定管架停止加固，使管路不发作挪动或滚动。对用于气体介质的高温补偿器及其衔接管路，要留意充水时能否需求增设暂时支架。水压实验用水清洗液的96氯离子含量不超越25PPM。
水压实验完毕后，应尽快排波壳中的积水，并疾速将波壳内外表吹干。