剪一挤成形过程是以剪切变形为主的金属塑性加工过程。该成形工艺的基本力学特点是能使挤压力大帽度降低。从而也极大地降低了成形过程所需设备的吨位。图l为枝叉类零件剪一挤成形的原理筒图。图中虚线为剪一挤成形过程中剪切变形带位置。除了在虚线附近发生大的剪切变形外。整个毛坯其余部分仅发生较小的其他方式的变形。在冲头的作用下。两条剪切带中间部分的金属以近似平移的方式流向模具凹腔， 形成枝叉。对于图2所示两个枝叉的截止阀阀体。则是先剪一挤成形上枝叉然后成形下枝叉，两个枝叉成形可以在冲头一次行程下完成。 阀体进行剪～挤戚形的生产性工艺试验研究之前，先采用t／3尺的缩比件进行物理模拟研究，得出剪一挤成形的参考工艺参数， 以此制定生产性工艺试验参数。以DN100的截止阀阀体工艺为例，通过生产性工艺试验研究。

补偿器性能特性：
耐高温，不漏粉，不积粉位移刚度小；可以吸收恣意方向位移，挠性好保证锅炉及管系收缩自若；装置维护便当、吊架简单、运用寿命长、综合　投资省。普遍应用于100∽600MW发电机组，从基本上处理了煤粉走漏的问题，四氟补偿器保证了机组的运转。
适用范围：
适用于煤粉，热习尚固两相流体，流速15∽30m/s,工作温度60℃-450℃，风压≤500mm的一次风、二次风、三次风管道恣意方向位移补偿。
适用于压力≤0.25MPa带其它固体粉尘、颗粒的气固两相流体的热位移请求的管道系统。
煤粉专用三维波纹补偿器波纹管采用1Cr18Ni9Ti制造，接收由低碳合金耐磨钢制造，具有良好的焊接及耐磨性能。公称通径为450mm，波数为8波，补偿量200mm的波纹补偿器，L为产品长度。