组装后的气动球阀不能实现密封。为了保证金属密封气动球阀装配时，不产生泄漏，电镀层应 0．03ram。球体电镀后要重新研磨，去除多余金属， 保证球体的圆度。此方法加工的球体其圆度和粗糙度均达到了图纸要求。符合API的检验标准。如果将动力头改制的研磨装置和球面车床配套，组成车、磨和研组合加工机床， 要实现金属密封气动球阀的气密封是完全可能的。 一般采用三爪卡盘或四爪卡盘夹持的方法来加工阀座90度密封面。此种方法加工的工件，在卡爪处车削较多， 使工件多点出现不圆。固此，加工阀座90。锥面时应采用压紧的方法．当最后精车时将压紧板松开，并再次轻轻压紧。阀座加工后， 采用球体与阀座配合研磨的加工方法研磨阀座，以提高粗糙度(R4o．8Fro)和9O 锥面的圆度， 达到球体和阀座的密封不泄漏。 固定密封时．预压缩量为0．25d (d为0形圈的橡胶条直径)。滑动密封时，预压缩量为0．15d。在固定球气动球阀中，O形圈的预压缩量应当接滑动密封0．15d计算。但目前固定球气动球阀的O 形圈预压缩量均偏大。气动球阀是阀门中加工和装配要求比较高的一种阀门，固定气动球阀的加工精度要求更高。只有不断的总结生产过程的经验中，探索出更加科学和创新的方法，我们才能生产出高质量、高水平的固定气动球阀。

EMF满度流量时液体流速可在1～10m/s范围内选用，范围是比较宽的。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量的流速下限一般为1m/s，有些型号仪表则为0.5m/s。有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，从测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，以异径管连接之。