（2）超音速等离子喷涂。超音速等离子喷涂的原理是将主气（氮气，流量较小）由后枪体输入，而大量的次级气（氮气或氮气与氢气的混合气）经气体旋流环的作用后，与主气一同从拉伐尔管形的二次喷嘴射出（钨极接负极，引弧时一次喷嘴接正极），在初级气中经高频引弧，尔后，正极转接二次喷嘴，即在钨极与二次喷嘴内壁间产生电弧。在旋转的次级气的强烈作用下，电弧被压缩在喷嘴的中心并拉长至喷嘴外缘，形成高压的扩展等离子弧。大功率扩展的等离子弧有效地加热主气和次级气，从而获得从喷嘴射出的稳定的、集聚的超音速等离子射流。喷射粉末经送粉嘴加人超音速等离子流，获得很高的温度和动能，撞击在工件表面形成涂层。该方法的主要特点是具有极高的热源温度（等离子弧温度高达 16000℃）和功率，因此能够在短时间内将陶瓷粉末加热到其熔点以上，得到高质量的涂层。它兼有等离子弧喷涂的加热温度高和气体爆炸喷涂及 HVOF 喷涂的喷涂材料飞行速度快的特点。
2.3 热喷涂技术在电力工业的实际应用情况 在机械设备制造工业中，先进的热喷涂技术应用比较广泛，如喷涂耐腐蚀涂层、喷涂耐磨涂层、喷涂耐高温涂层、喷涂功能涂层、喷涂成型等，这些技术应用可以提高设备的防泄漏和防磨能力，特别是在电力工业自动控制的可靠性、安全性以及高温高压工况要求更加严格的情况下，为热喷涂技术应用提供了广阔空间。 热喷涂技术在电力工业中的应用主要有下述几个方面：发电机汽缸平面尺寸的恢复；在水轮机部件上，主要应用高速火焰喷涂（HVOF）快速修复因汽蚀与泥沙磨损破坏的水电站水轮机；在风机设备及关键部件中的应用；火力发电厂锅炉 ;四管 ;（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）的防腐蚀和抗冲蚀中的应用，发电机转子轴颈、电刷、柱塞、轴套、球磨机轴颈、高温高压阀门的门杆和阀座等表面的喷涂修复及强化修复；汽轮机高中压转子油挡轴承的喷涂等。可以看出，热喷涂技术在电力工业的实际应用十分广泛。

气动阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。长期存放的气动阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）气动阀门检修装配后，应进行密封性能试验。运行中的气动阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的气动阀门，其阀杆要安装保护罩。气动阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。气动阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的气动阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属气动阀门和铸铁气动阀门，更要禁止。