国外有采用铸造的薄壁球和空心球，国内也有采用铸造，但是铸件质量过不了关，即使作为合格的零件，也远远达不到球体质量技术要求。另一种是采用多块板材焊接的球，但是焊缝多，工艺复杂，对批量生产不太适应。我们采用的方法是：对DN 100的球体以管材冷挤压一次成型技术来取代传统焊接方法。目前国内也有用管材成型的不过他们采用的国外的传统方法，是采用液压扩张成型工艺，此工艺比较复杂效率低。对于大球的生产我们也摸索出了一条与众不同的加工方法，叫做板材成型工艺，降低气动球阀球体自重延长气动球阀使用寿命的方法采用此种方法，钢材利用率高达60%以上，比原来几乎提高了一倍，成球后的球体净重比原来减轻了50%以上，而且焊缝只有一条，处在不关键的非吻合面。不难看出，采用薄壁球和空心球的技术是不可取的，这样既提高了低压低压密封性能，有延长了气动球阀的使用寿命，同时金加工工时比原来压缩了2/3以上。

补偿器 固定支架 盲板力
供热管道装置投运后，由于管道被热媒加热惹起管道受热伸长，所以说应采取措施补偿该管道的热伸长。补偿方式主要有以下几种：如自然补偿、套管式补偿器、波纹管补偿器、方形或球形补偿器等。主要阐述目前常用的套筒式补偿器和新兴的无推力旋转补偿器在工程造价、运转平安性的比照。
一、套筒式补偿器简介：是一种适用于直线铺设管道的补偿器，用以补偿固定支架之间管道的热伸长。
关于采用套筒式补偿器的管道，固定支架所遭到的推力，是由下列几方面产生的。
（1）由于滑动支架上摩擦力而产生的程度推力Pg·m Pg·m=μqL 式中q－计算管段单位长度的重量，本文?准529×7岩棉保温，充水q＝367.92×9.8N·m； μ－摩擦系数，钢与钢μ＝0.3，钢与聚四氟板μ＝0.1；L－计算管段长度，m；
（2） 由于套筒式补偿器摩擦力而产生的推力；
（3）由于不均衡内压力而产生的程度推力，如在固定支架两端设置套筒式补偿器，但其管径不同；或在固定支架两端管段之一端，设置阀门、堵板、弯管，而在另一端设置套筒式补偿器；当管道停止水压实验或运转时，将呈现管道的不均衡轴向力。