2、阀体检查每6个月检查阀体外观是否良好，安装法兰有无泄露，如果方便检查阀体密封是否良好，无磨损，及阀板运行是否灵活，阀门有无异物卡住。

补偿器的失效类型及缘由剖析
一、失效类型
补偿器的失效在管线试压和运转期间均有发作。管线试压时呈现问题主要有三品种型：由于管系暂时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，招致支架毁坏，补偿器过质变形而失效；由于补偿器设计所思索的压力或位移平安富有度不够，管线试压时补偿器产生失稳变形失效；补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或更少。补偿器在运转期间的失效主要表现为腐蚀走漏和失稳变形两种方式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效补偿器的解剖剖析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。补偿器失稳有强度失稳和构造失稳两品种型，强度失稳包括内外压补偿器平面失稳和外压补偿器周向失稳；构造失稳是内压补偿器补偿器的柱失稳。
二、设计疲倦寿命与稳定性及应力腐蚀的关系
补偿器的设计主要思索耐压强度、稳定性和疲倦性能等三个方面的要素。固然国度规范和美国EJMA规范对这几方面的计算和评定都有明白的规则，但从多年的应用理论和补偿器失效剖析中发现，规范中给出的关于稳定性的计算和评定办法不够全面，且疲倦寿命也仅给出了比拟粗的界线范围（均匀疲倦寿命在103～105适用）。有时一个完整契合规范请求的产品，在实践运用时也会呈现一些问题。如内压轴向型补偿器预变位状态在压力实验时补偿器易产生平面失稳，大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态补偿补偿器器易产生周向失稳，小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。补偿器过大的变形不只对其稳定性形成影响，还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。补偿器疲倦寿命与其综合应力补偿器的补偿量取决于其疲倦寿命，疲倦寿命越高，补偿器单波补偿量越小。为了降低本钱，进步单波补偿量，有些消费厂家将补偿器的许用疲倦寿命降得很低，这样会招致由位移惹起的补偿器子午向弯曲应力很大，综合应力很高，大大降低了补偿器的稳定性。表1给出了无增强U形补偿器许用疲倦寿命与子午向综合应力及单波补偿量之间的关系。