气动气动球阀的安装和维修
（1）气动气动球阀在安装使用之前，必须对气动球阀进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动气动球阀的安装和维修要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使气动球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气动气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

3.气动蝶阀开关过程中存在的问题及处理措施：
蝶阀阀径为1.75m，依靠2台液压环形接力器操作。由于液压环形接力器活塞和作用支臂之间是刚性连接，活塞和缸体之间设有密封，密封的主要作用就是防止油腔的压力油泄漏。当操作时，液压环形接力器活塞在压力油的作用下在缸体内转动，从而带动主轴旋转达到活门开、关的目的。在使用过程中液压环形接力器在操作蝴蝶阀活门时经常出现一些问题，使活门的开、关一直不能正常进行，开或关一次，少则几分钟，多则十几分钟，有时根本打不开或关不上，这样严重威胁着机组的安全稳定运行。经检查发现主要原因是由于活塞与环形缸体偏磨严重，而偏磨点的直径对应处间隙较大。这不但给活塞运动造成很大阻力，同时在间隙处泄去大量油压，主轴和活门受力不足导致发生蝴蝶阀开、关受阻现象。分析其原因，主要就是因为环形缸体与蝴蝶阀主轴的相对位置误差过大导致活塞严重受损造成的。
在对蝶阀液压环形接力器进行改造过程中，主要是把作用支臂与活塞的连接形式，由硬性连接改为弹性连接，使活塞在沿环形缸体运动中，能够自动产生径向位移，既能带动作用支臂，以不受其刚性的限制，又能使制造和安装中的不同心超差量得到自动调节，改善了液压环形接力器的工作性能，取得了满意的效果。
由于受到加工的限制，主要对活塞上的止推盘进行了加工。将止推盘与作用支臂的轴、孔配合，由原来的过渡配合改为动配合，保证止推盘的径向位移量大于或等于2mm，仍利用作用支臂轴端的6个M16螺孔，加大止推盘与作用支臂连接；螺栓2的准20处与孔Φ30的配合间隙应小于2.5mm，轴向间隙0.05～0.1mm，以保证活塞径向移动时既不受阻，又能使轴向位移受到控制，密封盖板1与密封胶垫3由螺钉与止推盘压紧组成密封装置。