结语 由于焦化装置工艺具有其特殊性，在装置运行期间对装置用的高温气动球阀应定期的维护和检修。一般情况下，焦化装置运行一个周期应当对阀门进行一次全面的维护检修，避免在下个运行周期出现由于阀门故障导致的装置停工。根据多年的阀门制造经验，对此类高温气动球阀在使用过程中存在的故障情况进行了分析，并开展了相关检修工作，为炼厂解决了实际问题，并收到较好的效果。

无推力旋转补偿器的装置及组成
在热网设计中，设计人员要依据天文环境和市区规划的请求，不时变化标高和改动走向，这样热网就能够划分为许多段标高不同，走向各异和直线间隔不长的管段所组成，这些直管段的热补偿器若靠现有的套筒，波型或门型补偿器难以到达理想的效果，为此本公司根据许多专家的倡议，研制胜利GSJ-V型系列旋转式补偿器并在1998年9月在溧阳热网上停止了试用，取得了胜利。 GSJ-V型系列外形如图：
1、GSJ-V型系列旋转式补偿器的特性 本补偿器若与常用的套筒、波型、门型等补偿器比拟，具有以下特性：
① 本补偿器不产生内压推力（或盲板力）因此补偿器两端的固定支架能够做得很小。
② 为了避免套筒、波形补偿器的损坏，设计和装置请求“严厉找中”，因而每一个补偿器前必需额外增加导向支架。本补偿器不存在“找中”问题，因此也不用额外增加导向支架。 ③ 本补偿器在保温时不用留出热伸缩量，因此热损失较小 ④ 本补偿器采用目前国内最先进的密封资料，并有较合理的密封面构造，从而使密封资料和密封面的磨损极为细微，可保证在更长时间内不产生泄露 ⑤ 本补偿器的旋转筒内装设了止退圈和减摩、定心弹子，大大增加了工作的牢靠性。 ⑥ 旋转补偿器本补偿用具有两种根本组合，数十种变化，补偿才能可达1800mm，一个本补偿器可替代数个套筒或波型补偿器 2、GSJ-V型系列旋转式补偿器原理及选型要点 A 旋转式补偿器动作原理、布置方式： GSJ-V型系列旋转式补偿器的补偿原理，是经过双旋转筒和L力臂构成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂盘绕着Z轴中心旋转，以到达力臂两边热管边产生的热收缩量的吸收 ①∏型组合旋转式补偿器（图二、三） 当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运转时的两端有相同的热收缩量和相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶缭绕着0中心旋转了θ角，以到达吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。 当补偿器的布置不在两固定支架中心，而倾向热管较短的一端，在运转时的力偶臂L的中心0倾向较短的一端缭绕来吸收两端方向相对、大小不等的收缩量△1、△2。
此类补偿器的布置和球形补偿器相似，当在吸收热收缩量时，在力偶臂旋转到1/2θ时呈现热管道发作最大的摆动y值，因而，离补偿器第一只导向支架的布置间隔要加大。（见表三） 固然吸收热胀随着转角θ或力偶臂L的加大而增加，但为了限制y摆动过大，对θ值不超越表四的引荐值，L选在15-3米范围内为宜。 该补偿器顺应性较广，对平行途径转角途径及地埋过渡至架空，均可布置。 ②Ω型组合旋转式补偿器(图四、五) Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。它在热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω外形的两对，依托两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推进两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以到达吸收最大的热胀量△max=Bmax-BminB、选型要点 ①п型组合式补偿器高H=旋转筒长+2×1.5DN，Ω型组合式补偿器宽=2×（旋转筒长+2×1.5DN）。 ② GSJ—V旋转补偿器是一种全新的补偿安装，它的补偿才能特别大，为此当运用本补偿器停止长间隔补偿时可按表二设置导向支柱 ③ 由于п型组合式补偿器停止时有横向摆动，故两侧一定间隔内不准设置导向支架。见表三 ④θ的大小直接影响密封资料的运用寿命，管子直径越大时，θ应越小，本公司规则了它的极大值，希望算出θ值不超越极大值。 ⑤ п型组合式补偿器的补偿量△确实定。 当п型组合式补偿器装置于两固定支柱之中时，其中任一端的补偿量△为：△=0.7071L 两固定支架间的总补偿量为2△。 两固定支架之间的п型组合式补偿器偏装于某一固定支架且短臂热管为长臂的1/2时（长短臂热管请求△2=L2/L1△1） 长臂热管的热胀量△1= 0.7071L1√1-cosθ，短臂热管的热胀量△2=0.5△1补偿器习气上也叫收缩节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。应用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等缘由而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用处普遍。供热上，为了避免供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而惹起管道变形或毁坏，需求在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架构造上的作用力。