阀门密封面损坏的原因
由于密封件在阀门通道上起着截断和接通、调节和分配、分离和混合介质等作用，所以密封表面经常受到介质的腐蚀、冲蚀、磨损，极易损坏。
密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不务等因素引起的。自然损坏，是阀门在正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和况等造成的损坏。
造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
1、密封面加工质量不好。主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的；密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的；密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。
2、造型不当和操作不良所的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
3、安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
4、介质的化学腐蚀。密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。
5、电化学腐蚀。密封面互相接触，密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
6、介质的冲蚀。它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏；高速液动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损坏；介质混注和局部汽化时，产生气泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的况加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
7、机械损伤。密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连，当两密封面相互移动时。粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中，阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
8、疲劳损坏。密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期的使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
从以上密封面损坏原因的分析可以看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料、合理的密封结构和加工方法
密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不务等因素引起的。自然损坏，是阀门在正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和况等造成的损坏。
造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种。
1、密封面加工质量不好。主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的；密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的；密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的问题。
2、造型不当和操作不良所的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
3、安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
5、电化学腐蚀。密封面互相接触，密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。
6、介质的冲蚀。它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏；高速液动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损坏；介质混注和局部汽化时，产生气泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的况加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
7、机械损伤。密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连，当两密封面相互移动时。粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中，阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
8、疲劳损坏。密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期的使用，容易产生老化现象，导致性能变差。
从以上密封面损坏原因的分析可以看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料、合理的密封结构和加工方法
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